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6S管理与我◎严旭芳
2016-7-19 14:45:27 | 发布者:凤生纸业 | 查看:4291
摘要:6S是在5S基础上的演变来的,最早的5S是从日本发起并演化成一种极为有效的现场管理体系,它主要包括了整理、整顿、清扫、清洁、素养,后来又增加了安全,通过6S活动塑造一个清洁、清爽的工作环境,提高生产效率,降低过程库存,减少浪费,压缩生产周期,提高柔性生产水平,…

6S是在5S基础上的演变来的,最早的5S是从日本发起并演化成一种极为有效的现场管理体系,它主要包括了整理、整顿、清扫、清洁、素养,后来又增加了安全,通过6S活动塑造一个清洁、清爽的工作环境,提高生产效率,降低过程库存,减少浪费,压缩生产周期,提高柔性生产水平,为此,公司成立了6S管理小组。选出了各小组成员。并进行了6S知识培训,使大家知道了6S管理包含了哪些内容,为什么要进行6S管理,自己在这个活动中,该履行的职责是什么。

我作为一名碱回收的班组长,深刻体会到了执行6S管理与不执行6S管理的区别,体现在:

1、对工作效率的影响:以前我们化验室的物品乱堆放,不同类别的物品乱七八糟,堆放在一起,等到要用的时候就到处找。包括用的仪器、记录本等等,很大一部分时间浪费在寻找上面,使我们的工作效率很难提上去。通过6S的学习,我把物品进行了标识,整齐堆放,定置摆放,把不要的东西果断丢弃,彻底清除死角,使大家在一个干净、舒适的环境中上班,大大提高了工作效率。

2、有效确保安全:我们化验室的药品都是有毒有害的,取的样不是酸就是碱,一不小心就会对人身造成一定的伤害,抱恨终生,实行6S管理后,我意识到了这个问题的严重性,每天都要提醒自己的组员要注意安全,天天讲,天天说,使她们的心理时刻保持警惕,头脑保持清楚,预防事故的能力提高,减少事故的发生,为我们的工作顺利进行提供了安全保障。

3、6S与员工的素养,素养是6S的一项内容,它也是6S管理最终要达到的目的,它不仅要求大家对工作要认真细致,热情,还要不断的学习,并且还要求大家养成很好的工作习惯,因此,也要树立新观念、新思想、新习惯,逐步养成一种互相促进,共同提高的良好氛围,这就需要我不断提醒她们,鞭策她们共同进步。

最后要说的是6S并不是一朝一夕就能做好的事情,也不是哪一个人就能做好的事情,而是需要整个公司上下每一个员工持之以恒去做,才能做的更好,更长久,因此为了使公司提高自身的竞争力,我会尽自己一份微薄的力量带好自己的班组,为公司尽可能的假造出更多、更大的效益。