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有改变就有精彩◎鲁静
2016-7-19 15:16:09 | 发布者:凤生纸业 | 查看:4081
摘要:自2015年公司全面推行基础化、标准化、 先进化的 6S 管理模式以来,通过展板宣传、6S知识培训、制定6S管理手册下发等多种形式,使6S现场管理内容深入人心。大家积极参与到“整理、整顿要与不要的物品,清扫、清洁工作场所和工器具,以及消除设备和人身安全隐患、培养良好…

2015年公司全面推行基础化、 标准化、 先进化的 6S 管理模式以来,通过展板宣传、6S知识培训、制定6S管理手册下发等多种形式,使6S现场管理内容深入人心。大家积极参与到“整理、整顿要与不要的物品,清扫、清洁工作场所和工器具,以及消除设备和人身安全隐患、培养良好素养”的活动中来,使得公司生产面貌焕然一新。比如各车间的备品备件室,以前到处可见随意摆放的机封、球阀、轴承、叶轮等,连螺栓、螺帽都大大小小混杂在一起,没有进行整理和划分。这样一来,严重影响了大家的工作效率。经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性。员工普遍已经接受并认可了6S现场管理模式,并自觉地按照6S标准要求去做。现在的生产车间里,运转的电机和水泵上面再也没有厚厚的油污了,各种跑冒滴漏也得到了有效治理。

化验室工作场所的环境要求比生产车间严格许多,现场管理更注重细节,每次检测完毕都要对操作现场进行清理。在6S推行之初,有些员工认为我们平时已经做得很好了,有些细节要求过于夸张,根本没有必要。比如擦拭台面的毛巾,部门要求不用时折叠整齐平放或悬挂,但有的人觉得待会儿还要用,为什么要那么麻烦把它叠好,简直是多此一举。为了让大家从内心认同6S管理标准,并自觉养成良好的行为习惯,部门特意把各个班组平时随意乱放物品的照片,与网上搜寻的物品规范摆放的照片放在微信群里进行比对,用事实证明6S管理的必要性,也促使大家改变了以前的想法,认真按照6S管理规范要求去做。

质管部也在6S活动中发挥群策群力作用,积累了许多现场管理经验。平时化验室的工作就是跟许多的瓶瓶罐罐打交道,做实验的药品溶液也有几十种之多。没实行6S管理以前,中心化验室只是对药品溶液大致分类,在试剂瓶上贴有标识。化验员往往在检测分析过程中,还要花时间在一大堆药瓶里寻找要用到的药品,用完后又随手放置,下一个人要用时又再次找寻,费时又费力。通过整理整顿,她们把不常用的药品放入药品柜,腾出空间对常用药品按照使用频次,进行由远到近的固定摆放,并在药品前方清晰标识,这样既方便拿取又提高了工作效率,同时还避免了混淆使用药品导致检测错误的发生。

质管部还在部门内实行班组间6S管理PK活动,结合公司每周的安全卫生大检查和部门平时检查,每月按照《6S管理手册》进行评分,第一名获得部门100元奖励,低于80分的班组则每人考核扣25分。在激励和考核的双重引导下,各个班组都干劲十足,互相学习互相竞争,使得化验室现场窗明几净、物品摆放规范有序,质管部也因此在公司安全卫生大检查综合评比中一直名列前茅。

6S管理是需要大家主动实行并持之以恒的,只有营造出积极向上的氛围,帮助员工养成良好的职业习惯,让每位员工成为6S管理的主角,就能调动工作积极性,提高工作效率,无形中也会为公司创造出更多利润。